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全球九家最先進的工廠公布 窺見儀表工廠未來發展方向
2018-09-27
近日，世界經濟論壇公布了評選出的“全球九家最先進的工廠”名單，其中有三家位于中國地區。此次評選的九家工廠展示了它們應用在第四次工業革命技術和實現生產現代化方面的突出表現。
世界經濟論壇是以研究和探討世界經濟領域存在的問題、促進國際經濟合作與交流為宗旨的國際性機構，總部設在瑞士日內瓦。此次論壇共有來自一百多個國家與地區的會議代表圍繞著第四次工業革命等議題展開一場場深度討論。
經過一年的調研，共有九家企業在1000多家工廠中脫穎而出。這九家企業分別為：拜耳生物制藥(意大利加巴納特)、菲尼克斯電氣(德國巴特皮爾蒙特和布隆伯格)、寶潔(捷克)Rakona、強生DePuySynthes(愛爾蘭科克)、施耐德電氣(法國勒沃德勒伊)、博世汽車(中國無錫)、海爾(中國青島)、西門子工業自動化產品(中國成都)、UPSFastRadius(美國芝加哥)。其中，五家企業位于歐洲，三家企業位于中國地區，一家企業位于美國。
此次“全球九家最先進的工廠”的評選目的為了幫助其他企業學習并運用先進技術，分享成功經驗。據了解，這些工廠的業績比普通工廠高出20%至50%，形成競爭優勢。從這九家工廠的生產特點，我們也可以看到制造行業未來智能工廠的發展方向。
以客戶為中心的產品定制化
隨著傳統工業與互聯網的快速融合，制造企業和客戶之間的關系也在發生著改變。以往在制造業，強調的是標準化，一對多。但是在未來，制造企業與客戶的關系將會是無數個一對一，在制造業也可以實現快速、大批量、定制化。未來，一切基于個人喜好的需求都將得到市場尊重。
在此次公布的名單中，有多家工廠都實現了以客戶為中心的產品定制化。博世汽車(中國無錫)工廠和海爾(中國青島)工廠都搭建了“先訂單，后制造”產品定制平臺；菲尼克斯電氣(德國巴特皮爾蒙特和布隆伯格)工廠則是通過構建數字鏡像實現每個客戶的具體要求；UPSFastRadius(美國芝加哥)工廠則借助遍布全球的3D打印中心和實時制造分析來滿足消費者對可快速生產的定制產品的需求。
多種手段降低成本增加產量
一方面，大數據平臺以及物聯網的建設同時也是未來發展的重要趨勢之一。大數據以及物聯網是智能制造的基礎，通過應用大數據、物聯網和數據感知可以幫助制造商提高營銷目標，降低物流的成本和庫存，減少生產資源的風險。
其中，拜耳生物制藥(意大利加巴納特)工廠憑借龐大的數據庫，將維護成本降低25%，運營效率提高30%至40%；強生DePuySynthes(愛爾蘭科克)工廠通過運用物聯網，讓舊機器相互“溝通”，將運營成本降低10%，機器故障停機時間減少5%。
另一方面，除了新業態的出現之后，在制造行業來說，通過多種技術手段和管理手段，不斷提高自己的制造水平和生產率，也是企業發展的重點。
寶潔Rakona(捷克)工廠只需點擊一下按鈕，生產線即可立即改變生產產品種類，使成本降低20%，產量增加160%；施耐德電氣(法國勒沃德勒伊)通過各工廠共享知識和最佳操作，能源成本降低10%，維護成本降低30%；西門子工業自動化產品(中國成都)利用3D模擬、增強現實和其他技術，完善工廠的設計和運營，促使產量提高三倍。
從九個工廠的特點可以看出，一方面，以客戶為中心的服務將成為未來智能工廠發展的主流，另一方面，通過物聯網、大數據以及各種管理手段和技術手段，使工廠的生產成本減低和生產效率提高將成為未來智能工廠發展的額重要方向。不過值得注意的是，論壇此前有研究表明，由于技術落實策略不當，70%以上的企業投資的大數據分析、人工智能、3D打印等技術應用項目沒能撐過試行階段。
世界經濟論壇是以研究和探討世界經濟領域存在的問題、促進國際經濟合作與交流為宗旨的國際性機構，總部設在瑞士日內瓦。此次論壇共有來自一百多個國家與地區的會議代表圍繞著第四次工業革命等議題展開一場場深度討論。
經過一年的調研，共有九家企業在1000多家工廠中脫穎而出。這九家企業分別為：拜耳生物制藥(意大利加巴納特)、菲尼克斯電氣(德國巴特皮爾蒙特和布隆伯格)、寶潔(捷克)Rakona、強生DePuySynthes(愛爾蘭科克)、施耐德電氣(法國勒沃德勒伊)、博世汽車(中國無錫)、海爾(中國青島)、西門子工業自動化產品(中國成都)、UPSFastRadius(美國芝加哥)。其中，五家企業位于歐洲，三家企業位于中國地區，一家企業位于美國。
此次“全球九家最先進的工廠”的評選目的為了幫助其他企業學習并運用先進技術，分享成功經驗。據了解，這些工廠的業績比普通工廠高出20%至50%，形成競爭優勢。從這九家工廠的生產特點，我們也可以看到制造行業未來智能工廠的發展方向。
以客戶為中心的產品定制化
隨著傳統工業與互聯網的快速融合，制造企業和客戶之間的關系也在發生著改變。以往在制造業，強調的是標準化，一對多。但是在未來，制造企業與客戶的關系將會是無數個一對一，在制造業也可以實現快速、大批量、定制化。未來，一切基于個人喜好的需求都將得到市場尊重。
在此次公布的名單中，有多家工廠都實現了以客戶為中心的產品定制化。博世汽車(中國無錫)工廠和海爾(中國青島)工廠都搭建了“先訂單，后制造”產品定制平臺；菲尼克斯電氣(德國巴特皮爾蒙特和布隆伯格)工廠則是通過構建數字鏡像實現每個客戶的具體要求；UPSFastRadius(美國芝加哥)工廠則借助遍布全球的3D打印中心和實時制造分析來滿足消費者對可快速生產的定制產品的需求。
多種手段降低成本增加產量
一方面，大數據平臺以及物聯網的建設同時也是未來發展的重要趨勢之一。大數據以及物聯網是智能制造的基礎，通過應用大數據、物聯網和數據感知可以幫助制造商提高營銷目標，降低物流的成本和庫存，減少生產資源的風險。
其中，拜耳生物制藥(意大利加巴納特)工廠憑借龐大的數據庫，將維護成本降低25%，運營效率提高30%至40%；強生DePuySynthes(愛爾蘭科克)工廠通過運用物聯網，讓舊機器相互“溝通”，將運營成本降低10%，機器故障停機時間減少5%。
另一方面，除了新業態的出現之后，在制造行業來說，通過多種技術手段和管理手段，不斷提高自己的制造水平和生產率，也是企業發展的重點。
寶潔Rakona(捷克)工廠只需點擊一下按鈕，生產線即可立即改變生產產品種類，使成本降低20%，產量增加160%；施耐德電氣(法國勒沃德勒伊)通過各工廠共享知識和最佳操作，能源成本降低10%，維護成本降低30%；西門子工業自動化產品(中國成都)利用3D模擬、增強現實和其他技術，完善工廠的設計和運營，促使產量提高三倍。
從九個工廠的特點可以看出，一方面，以客戶為中心的服務將成為未來智能工廠發展的主流，另一方面，通過物聯網、大數據以及各種管理手段和技術手段，使工廠的生產成本減低和生產效率提高將成為未來智能工廠發展的額重要方向。不過值得注意的是，論壇此前有研究表明，由于技術落實策略不當，70%以上的企業投資的大數據分析、人工智能、3D打印等技術應用項目沒能撐過試行階段。
儀器儀表行業作為制造業的重要組成部分，面對技術的不斷變革和未來的發展方向，同樣也要把握住機會，搶占發展先機，才能立于不敗之地。
（文章來源：中國儀表網）
TAGS : 儀表
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