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深圳計為自動化技術有限公司
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計為磁翻板液位計是如何裝配的
2017-07-08
磁翻板液位計作為一種利用浮力原理和磁耦合作用，采用連通器的結構來實現容器內液體介質液位測量的儀表。通常由測量主體管、過程連接法蘭、排污法蘭、排污閥、磁浮子和顯示指示面板，以及干簧管遠傳變送器和磁開關附件等部分組成。計為磁翻板液位計具有如此多的組件，它是如何實現裝配的呢？
為保障磁翻板液位計的質量和高效生產，計為磁翻板液位計是按照以下生產流程進行裝配的。
首先，測量主體管的生產
1．在生產時，計為自動化按照客戶的參數要求，選好主體測量管并按要求的長度下料，在鉆床上開通液孔，對孔口和管口部位的毛刺進行清理直至光滑；
2．對主測量管頂部封頭、引液小管、過程連接法蘭、浮筒下法蘭和排污法蘭進行焊接。在進行過程連接法蘭的焊接時必須在專用的焊接平臺上進行，保證兩個法蘭之間的水平度和垂直度，使法蘭中心間距等于測量長度值；
3．對磁翻板液位計的所有焊縫及整體進行鈍化清洗，保證液位計整體外觀光亮清潔；
4．進行水壓測試，檢查焊縫部位有無泄漏。
其次，顯示指示面板的組裝
裝配完測量主體管后，接著進行顯示指示面板的組裝，組裝時需注意對翻片翻轉情況進行檢驗，保證每片翻片能翻轉靈活；并用專用密封堵頭和密封膠對面板進行密封，采用U形管壓力計檢測查漏，使面板密封性能達到IP66/IP67，避免雨水和灰塵進入面板內部，影響翻片的翻轉。
再次，磁浮子的設計加工
根據被測介質比重設計和加工磁浮子。
最后，組裝調試
將組裝好的顯示面板用不銹鋼卡箍安裝到主測量管上，使面板的零位對準下引液管的中心線，并將磁浮子裝進主測量管內，進行整機的性能測試，將磁浮子上下來回移動三次，翻片100%翻轉為合格。整機測試完畢后用木箱包裝發貨。
計為自動化在進行磁翻板液位計的裝配制作時，嚴格按照產品的裝配流程進行，特別注意裝配順序的合理性和配合精度的控制，并充分利用一些工裝夾具的輔助定位作用，在確保產品性能的一致性和可靠性的同時，提高磁翻板液位計的生產效率。
為保障磁翻板液位計的質量和高效生產，計為磁翻板液位計是按照以下生產流程進行裝配的。
首先，測量主體管的生產
1．在生產時，計為自動化按照客戶的參數要求，選好主體測量管并按要求的長度下料，在鉆床上開通液孔，對孔口和管口部位的毛刺進行清理直至光滑；
2．對主測量管頂部封頭、引液小管、過程連接法蘭、浮筒下法蘭和排污法蘭進行焊接。在進行過程連接法蘭的焊接時必須在專用的焊接平臺上進行，保證兩個法蘭之間的水平度和垂直度，使法蘭中心間距等于測量長度值；
3．對磁翻板液位計的所有焊縫及整體進行鈍化清洗，保證液位計整體外觀光亮清潔；
4．進行水壓測試，檢查焊縫部位有無泄漏。
其次，顯示指示面板的組裝
裝配完測量主體管后，接著進行顯示指示面板的組裝，組裝時需注意對翻片翻轉情況進行檢驗，保證每片翻片能翻轉靈活；并用專用密封堵頭和密封膠對面板進行密封，采用U形管壓力計檢測查漏，使面板密封性能達到IP66/IP67，避免雨水和灰塵進入面板內部，影響翻片的翻轉。
再次，磁浮子的設計加工
根據被測介質比重設計和加工磁浮子。
最后，組裝調試
將組裝好的顯示面板用不銹鋼卡箍安裝到主測量管上，使面板的零位對準下引液管的中心線，并將磁浮子裝進主測量管內，進行整機的性能測試，將磁浮子上下來回移動三次，翻片100%翻轉為合格。整機測試完畢后用木箱包裝發貨。
計為自動化在進行磁翻板液位計的裝配制作時，嚴格按照產品的裝配流程進行，特別注意裝配順序的合理性和配合精度的控制，并充分利用一些工裝夾具的輔助定位作用，在確保產品性能的一致性和可靠性的同時，提高磁翻板液位計的生產效率。
以上就是有關“計為磁翻板液位計是如何裝配的”的相關介紹，如欲了解更多物位開關、磁翻板液位計等物位測量方面的知識，歡迎關注微信公眾號：Jiweimeter。
（深圳計為自動化技術有限公司研發中心2017年7月8日發布）
TAGS : 磁翻板液位計
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