如上圖所示，在原有過程溫度250℃的產品的外管壁上，外加一個保護管、密封管座(在保護管與振動體之間)以及法蘭，由此構成一個密閉的空腔，在法蘭上設有冷卻介質進入口（如進氣口）和排出接口（如排氣口），冷卻介質進入口內連一個銅質細軟管直抵探頭振動介膜的密封管座，由此將常溫或低溫的介質（氣體或水）直接吹灑在承載壓電陶瓷組件的振動介膜外圍的密封管座上，使得壓電陶瓷片周圍的熱量向冷卻介質快速擴散，吸熱后的冷卻介質經過密閉腔體經由排出口處排出，從而保證了在高達450℃的過程溫度環境中，壓電陶瓷的溫度仍然保持在250℃以下，使得產品能夠在特高溫的過程溫度中穩定、可靠地工作。冷卻介質加熱后會快速膨脹，排出口孔徑要大于進氣孔的直徑。冷卻介質的進、排出口接頭采用的是通用標準件，非常方便安裝，冷卻介質傳輸管推薦使用市場上常見的6×4規格的PU軟管。

　　在高達450℃的過程溫度環境中，對溫度最敏感的器件——壓電陶瓷的溫度監測試驗至關重要。按照設計要求，在恒定的450℃的過程溫度環境中，壓電陶瓷片的溫度不能超過250℃。為此，研發人員將帶有數顯的溫感探頭貼緊固定在壓電陶瓷組件上，按照實際工況的安裝方式將振棒料位開關的法蘭至探頭部分全部放置在密閉的高溫烤箱中，實驗中烤箱恒溫溫度值分別設定為300℃、350℃、400℃、450℃、500℃、550℃六個梯度。每個溫度梯度中分別使用模型機和樣品機，冷卻介質分別采用氣冷和水冷的方式，四種組合分別做72小時的實驗驗證。例如，在450℃的梯度實驗中，先使用模型機，當烤箱和模型機中的壓電陶瓷片的溫度恒溫到450℃時，開始緩慢輸入冷卻介質(常溫下的空壓氣或自來水)同時緩慢調節其流量，直到安裝壓電陶瓷片組件的位置的溫度下降至250℃時，此時記錄冷卻介質輸入流量并慢慢調節流量值，使壓電陶瓷片組件的位置的溫度恒定在250℃，這個流量值就是對應450℃過程溫度的最小冷卻介質流量輸入值。并再次恒定250℃上繼續不間斷72小時的觀察試驗并作記錄，包括壓電陶瓷片的溫度波動數據記錄。