目前，計為自動化對雙管振棒料位開關的結構進行了改進，并已成功為該設計申請了專利。那么，雙管振棒料位開關結構改進有什么必要性呢？
　　一、傳統雙管振棒料位開關結構的弊端
　　在專利《物位測量裝置》中介紹了一種物位測量裝置（如圖1和圖2），在該測量裝置中，其驅動和檢測裝置是通過一個夾緊裝置夾緊的，該夾緊裝置具有一個夾緊螺栓，該夾緊螺栓從膜片出發延伸到一個夾緊元件，該夾緊元件使得作為驅動和檢測的壓電組件從前面相對于振動內管夾緊，而從后面相對于振動外管夾緊，從而產生壓電組件正常工作所需的預緊力。
　　由于該物位測量裝置可能出現因物料擠壓施加在振棒料位開關振動外管上的側向外力，使外管過度傾斜，導致膜片向后變形，而一旦變形過度將導致膜片永久損壞，同時膜片向后變形過大，也會導致夾緊裝置向后移動，導致壓電組件正常工作所需的預緊力減小甚至消失，造成卸載。
　　為了避免這一問題的出現，該裝置在過渡體與膜片之間設置了一個很小的間隙，該間隙能避免膜片因過度變形導致地永久損壞，也能避免卸載現象的發生。

  

　　但該裝置中這一間隙既不能設計得過小，也不能設計得過大，一般在0.2-0.3MM之間。若間隙過小，生產加工控制如此小的間隙非常困難，生產加工難度增大，給生產帶來不便，造成生產成本過高；若間隙過大，易使任何細小的固體顆粒，如粉塵、焊渣等進入或遺留在間隙內，將造成膜片振動困難，導致產品報廢。可見，該間隙在解決老問題的同時，也帶來了新的問題，其對生產加工的要求非常高，不利于產品性能的穩定和生產率的提升。
　　二、雙管振棒料位開關結構改進的必要性
　　為解決傳統雙管振棒料位開關結構設計的這一弊端，計為自動化研發工程師在多次試驗的基礎上，對雙管振棒料位開關的結構做出了改進（如圖3），在振動外管的內壁和振動內管的外壁中的至少一個上設有面向對方的凸臺，當振動外管受到側向作用的外力發生偏轉至凸臺位置時，凸臺可限制振動外管繼續偏轉，把振動外管的偏轉距離控制在設定范圍內，從而控制膜片的變形偏移量，限制膜片變形偏移量在容許范圍內，避免膜片過度變形，起到保護膜片的作用，同時也能保證壓電組件正常工作所需的預緊力不被破壞，避免壓電組件正常工作所需的預緊力減小甚至消失，起到防止卸載的作用。

 

　　實踐證明，計為自動化對雙管振棒料位開關的這一結構改進，一方面可降低生產加工難度和對生產環境的要求，減少了生產制造的成本，另一方面也有利于生產效率的提升和產品性能的穩定。經計為自動化改進后的雙管振棒料位開關可靠性極高，自推向市場以來，受到了用戶的一致肯定。

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